1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

　　2.規格完整：模數1.5～10，齒條可以相接。單次加工長度可達3,000mm,標準為1000mm。

　　3.優質材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

　　4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

　　5.可完全依照客戶需求生產。

　　適用于快速、精確定位機構：

　　（1）適用于重負荷、高精度、高剛性、高速度、長行程之CNC工具機、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機械、木工機械、焊接機械、石材機械等；

　　（2）適用于工廠自動化快速移載機構、機器人手臂抓取機構、智能立體倉庫等。歐美機床和自動化領域已采用多年，首次引入中國。

　　產品描述:

　　精度等級：

　　材料：（S45C中碳鋼）C45

　　齒型：直齒

　　齒面處理：無研磨/有研磨

　　硬度處理：熱處理；硬度為45-50度/或硬度為25度.

　　四面研磨：無/有

　　壓力角：20度

　　產品特性注意事項]

　　①容許傳動力數值是在任意使用條件下計算的參考值。詳細內容請參考注意事項。

　　②齒條的側隙為所使用的配對小齒輪的側隙值的一半「齒條單體的側隙（齒厚減少量）」的和。

　　[追加工注意事項]

　　①對齒條做追加工前,請首先閱讀追加工注意事項,注意安全。本公司的「齒輪工房」承接追加工業務。

　　[產品特性注意事項]

　　①容許傳動力數值是在任意使用條件下計算的參考值。詳細內容請參考注意事項。

　　②齒條的側隙為所使用的配對小齒輪的側隙值的一半「齒條單體的側隙（齒厚減少量）」的和。

　　③"不銹鋼材料經過＊固溶化處理＊＊鈍化處理。通過鈍化處理,提高了防銹效果。但產品的加工面沒有此效果。本產品沒有完全防銹效果,請注意.

　　＊固溶化處理:將制造坯材時在表面上形成的碳層熔解到材料內部的熱處理方法

　　＊＊鈍化處理:將材料浸在酸液中清洗后鈍化處理,使材料表面形成鈍化層以增強防銹性能"

　　④齒條裝配在基面后,請使用定位銷固定。僅使用緊固螺釘承受負荷時螺釘有破損的危險性。

　　起動時的注意事項

　　起動前請確認下列各項內容:

　　●齒輪的裝配是否確實

　　●輪齒接觸是否偏向一端

　　●是否有適當的側隙(請避免無側隙使用)

　　●有沒有足夠的潤滑

　　如果齒輪露在外面的話,請一定安裝安全外罩加以防護,以確保安全。此外,齒輪轉動時,請勿觸摸。

　　起動中有噪音及振動等異常時,請確認齒輪及組裝狀態。

　　齒輪的防止噪音及振動的對策有「高精度」、「齒面粗糙度」、「正確的輪齒接觸」。

　　齒輪的激光淬火

　　齒輪是機械轉動中應用非常廣泛的通用零部件，它的疲勞強度及壽命直接影響著整套設備的使用狀況。根據齒輪工作特點，齒輪主要失效特征是由于彎曲力矩作用而造成的磨損。為了提高齒輪帶的承載能力，延長齒輪的使用壽命，必須對齒輪表面進行硬化處理。

　　齒輪表面質量的好壞直接影響傳動部件的質量和壽命,為此需對齒輪表面進行強化處理,傳統的處理方法如滲碳等存在著諸如變形較大,硬化層沿齒廓分布不均等缺陷,從而影響齒輪的使用壽命.通過分析可替代常規齒輪滲碳淬火的激光齒面淬火新技術研究的意義及經濟價值,著重討論了齒面激光淬火的關鍵技術--表面預處理涂層與方法、激光掃描方式.比較了激光淬火與滲碳工藝的硬度、硬化層深度及抗點蝕疲勞性能等重要指標.結果表明:采用激光淬火齒面技術不僅能提高生產率,降低成本,而且對于某些材料的齒輪完全能代替滲碳淬火工藝.

　　齒輪激光淬火克服了上述傳統工藝硬化層分布不均、變形大等缺點，適合于多種材質、不同幾何參數和尺寸各種的齒輪。20世紀80年代我國就開始了齒輪激光淬火的研究，同時研制了多種激光淬火設備，激光淬火雖然不能完全取代齒輪常規熱處理，但卻是齒輪熱處理方法的一個極為重要的補充，具有很強的競爭力和極好的應用前景。

　　產品簡介

　　1.特殊優勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。

　　2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性優于傳統淬火工藝。激光淬火使組織產生壓應力，提高齒輪的抗疲勞強度。

　　3.變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。

　　4.生產周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產工序，提高生產效率，降低生產成本。

　　5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。

　　6.激光淬火技術參數：

　　齒輪材質：中碳鋼

　　淬火硬度：HRC50～63

　　硬化深度：0.5～1.2mm，層深可控。(end)